ASTM A213 T5 cijevi od legiranog čelika

ASTM A213 T5 se koristi tamo gdje temperatura metala cijevi i kontrola oksidacije dominiraju u opisu projekta. U kotlovima, HRSG-ima i grijačima na loženje, T5 zauzima opseg iznad legura 1,25–2,25Cr kada se moraju poboljšati otpornost na kamenac i snaga puzanja bez prelaska na porodicu 9Cr. Radni sati su dugi, temperaturni gradijenti su stvarni, a integritet zavojnice je važniji od korozije u vodi.

T5 je 5Cr–Mo feritni čelik. Krom stvara sporo rastući oksid kako bi ograničio razbijanje kamenca, dok molibden stabilizira karbide i odgađa deformaciju puzanja. Proizvodni put ima za cilj da isporuči ujednačenu feritnu matricu koja preživi savijanje i rad bez lokalnih pretvrdih ili previše mekih područja.

Ciljevi sastava ispod su za rani skrining; kupovina slijedi važeći standardni tekst.

Tabela - Hemijski sastav (tež.%)

Ovi minimumi pomažu u ranom određivanju veličine; Visokotemperaturne dozvoljene vrednosti se uzimaju iz važećeg koda tokom projektovanja.

Tabela - Minimalna mehanička svojstva

ASTM A213 upravlja rasporedom cijevi umjesto cijevi. Tehnički listovi definiraju OD, zid i dužinu rezanja kako bi odgovarali radnjama namotaja i radu od cijevi do cijevi.

Tabela - Tipični dimenzionalni prozor

Toplotna istorija upravlja vijekom trajanja T5 cijevi, tako da bi WPS/PQR trebao zaključati kvalifikovani temperaturni opseg za grijanje, vrijeme namakanja i brzinu hlađenja. Savije se proizvode indukcijom ili kontroliranim vrućim oblikovanjem s ujednačenom temperaturom kroz zid; prekomjerna toplina međuprolaza ili dugotrajno zadržavanje grubih zrna i smanjuju sposobnost puzanja.

Nakon savijanja, svojstva se provjeravaju, a ne pretpostavljaju. Mapa tvrdoće od osnovnog metala preko ekstradosa, srednjeg zida i intradosa potvrđuje da je savijanje ostalo unutar kvalifikovanog prozora. Provjere dimenzija - ovalnost, stanjivanje stijenke, opružnost i radijus središnje linije - osiguravaju da će zavojnica ili U-zavoj sjediti u cijevnim listovima i nosačima bez prenaprezanja.

Hladno ravnanje i lokalne korekcije ostaju konzervativne. Akumulirano hladno naprezanje se prati, a kada ono premaši projektni okidač, cijev se ponovo zagrijava unutar kvalifikovanog omotača kako bi se povratila duktilnost i stabilizirali karbidi. Izbjegava se nekontrolirano zagrijavanje gorionika jer može stvoriti tačku prekomjernog kaljenja ili tvrde naplatke.

Toplinska obrada je planirana kao sistem, a ne zakrpa. Materijal se isporučuje u normalizovanom i temperiranom stanju; kada temperature formiranja premašuju prethodnu temperaturu-ili kada procedure zahtijevaju-izvedite potpunu ponovnu normalizaciju i temperiranje (ili dogovoreni subkritični ciklus) da biste obnovili jednoličnu feritnu matricu prije hidrotestiranja i NDE. Zabilježeni temperaturni grafikoni za svaki ciklus se pohranjuju u paketu prometa tako da se instalirani kalem može pratiti do njegove stvarne termalne povijesti.

Ostaci kamenca i ugrađeni ostaci skraćuju životni vek i smanjuju efikasnost prenosa toplote. Čista, suva ID sa poklopcima i zaštićenim snopovima ograničava ulazak čestica tokom skladištenja i transporta. Kriterijumi prihvatljivosti za ID/OD izgled i čistoću su upisani u ITP kada je kontrola zagađenja kritična.

Svaka cijev je provjerena ili hidrostatičkim ispitivanjem ili nedestruktivnim električnim ispitivanjem prema ASTM A213. Kritični zavojnici dodaju punu dužinu vrtložna struja ili ultrazvučne provjere kontinuiteta. Vježbe spljoštenja, širenja i prirubnice pokazuju duktilnost za ugradnju. Pozitivna identifikacija materijala (PMI) po paketu zatvara petlju identiteta legure.

Tabela - Tipični plan verifikacije

Čisti promet uključuje MTC-ove vezane za grijanja i pakete, grafikone termičke obrade, NDE zapise i PMI rezultate u dogovorenom formatu. Za projekte izgrađene oko ASTM A213 T5,Octal Pipeisporučuje bešavne cijevi sa kvalifikovanim procedurama savijanja/termičke obrade i može organizirati neovisno svjedočenje na zahtjev kako bi dokazi o kvaliteti uredno padali u QA/QC sistem vlasnika.

Kontaktirajte sada