ASTM A106 je standardna bešavna cijev od ugljičnog čelika koju većina dizajnera specificira kada linija mora nositi vruću tekućinu ili plin pod pritiskom. Napravljen je za rad na povišenim{2}}temperaturama, dimenzioniran je u skladu sa ASME B36.10M i može se isporučiti sa ravnim ili zakošenim krajevima za zavarivanje, savijanje i prirubljivanje. Među razredima A, B i C u ASTM A106, razred B se najviše koristi jer daje pouzdanu mješavinu čvrstoće, duktilnosti i zavarljivosti za parne vodove, rafinerijske kolektore, procesne cjevovode i krugove elektrane.
Standardi i isporuka
- Standard: ASTM A106 / ASME SA106
- Ocena: B (dostupno i A, C ako projekat dozvoljava)
- Forma: bešavne, vruće-obrađene ili hladno{1}}obrađene
- Krajevi: Običan kraj (PE) ili zakošeni kraj (BE) za zavarivanje
- Dimenzije: ASME B36.10M, NPS i raspored{1}}bazirano
Hemijski sastav
Ocjena se zasniva na jednostavnom, -kontrolisanom dizajnu ugljen-mangan-silicij. Kontrola P i S održava cijev zavarljivom i čvrstom.
| Ocjena | C (%) | Mn (%) | P (%) max | S (%) max | Si (%) min |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Manje ili jednako 0,25 | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | Manje ili jednako 0,30 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | Manje ili jednako 0,35 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
Zašto je ovo važno: ugljenik daje kvalitetu njegovu osnovnu snagu; mangan pomaže u stabilizaciji feritno-perlitne strukture i poboljšava žilavost; silicij poboljšava otpornost na kamenac/oksidaciju kada cijev nosi vruću paru ili procesni medij.
Mehanička svojstva
Razred B je "srednji" razred, ali već dovoljno jak za većinu primjena u biljkama.
| Ocjena | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) | Izduženje (%) |
|---|---|---|---|
| A | Veće ili jednako 330 | Veće ili jednako 205 | Veće ili jednako 20 |
| B | Veće ili jednako 415 | Veće ili jednako 240 | Veće ili jednako 20 |
| C | Veće ili jednako 485 | Veće ili jednako 275 | Veće ili jednako 20 |
Tumačenje za projektovanje i proizvodnju: vlačna čvrstoća štiti od pucanja i aksijalnog opterećenja; Granica tečenja je granica prije trajne deformacije, posebno važna za vožnje pod visokim-pritiskom; izduženje osigurava da se cijev može-savijati, zavariti i ugraditi bez pucanja.
Performanse u -usluzi visokih temperatura
A106 Grade B je namijenjen da ostane u upotrebi na temperaturama metala otprilike do opsega od 400–450 stepeni. Na ovom nivou feritno-perlitna mikrostruktura ostaje stabilna, silicijum pomaže površini da se odupre ljuštenju, a cijev zadržava svoju sposobnost-podnošenja pritiska. Zbog toga je određen za napojne vodove kotlova, parne kolektore, cjevovode-izmjenjivača topline, servis toplog ulja i rafinerijske komunalne sisteme. Sa odgovarajućim PWHT i postupcima zavarivanja, cijev također može raditi u cikličnom radu bez brzog gubitka žilavosti.
Proizvodnja i toplinska obrada
Za A106 Grade B ruta proizvodnje nije pomoćna točka – to je razlog zašto cijev zaista može raditi na visokoj temperaturi i pritisku. Tipična ruta mlina za bešavni A106 Grade B u Octal Pipe-u izgleda ovako:
1. Odabir gredica i kontrola kemije
Proizvodnja počinje od mrtvih (potpuno deoksidiranih), sitnozrnatih-ugljičnih čeličnih gredica koje već zadovoljavaju A106 hemijski raspon. Ovo osigurava niske P i S, dobru čistoću i zavarljivost. Toplota se provjerava prije valjanja tako da se mehanički ciljevi za Grade B mogu postići nakon oblikovanja i termičke obrade.
2. Grejanje gredice
Gredice se zagrijavaju u peći s rotirajućim ili hodajućim{0}}gredama do temperature probijanja/valjanja. Ovdje je važno ravnomjerno zagrijavanje jer bi neujednačena temperatura uzrokovala varijaciju debljine stijenke{2}} kada se gredica probuši.
3. Vrući pirsing (izrada šupljina)
Vruća gredica se buši na poprečnom-mlinu za probijanje igala kako bi se formirala šuplja školjka. Ovdje se cijev pretvara iz čvrste okrugle u bešavnu cijev. Cilj je proizvesti školjku bez centralnog rafala i sa ravnom stijenkom po obodu.
4. Izduženje i valjanje čepa/trna
Šuplja ljuska se zatim izdužuje i kotrlja preko mlina za trne ili čepove kako bi se približila naručenom promjeru i debljini stijenke. Nekoliko postolja za valjanje može se koristiti za oplemenjivanje zida i poboljšanje površine. Ovaj korak je ključan za postizanje glatke unutrašnje površine i za održavanje debljine zida unutar tolerancije.
5. Mlin za dimenzioniranje/redukciju
Mlin za dimenzioniranje ili redukciju dovodi cijev do konačnog vanjskog dijela i zaobljenosti. Za veće rasporede (deblji zidovi), parametri kotrljanja se prilagođavaju kako bi se održala koncentričnost. Tačna veličina ovdje znači lakše zavarivanje i bolje postavljanje-na gradilištu.
6. Hlađenje i ravnanje
Nakon vruće obrade, cijevi se kontrolirano hlade i zatim prolaze kroz mašinu za ravnanje. Pravost je važna za montažne kalemove i za automatsko zavarivanje.
7. Toplinska obrada (po potrebi)
Ovisno o veličini cijevi, omjeru redukcije i zahtjevima kupca, cijevi se mogu normalizirati ili{0}}osloboditi naprezanja.
Normalizacija rafinira feritno-perlitnu strukturu, ujednačava svojstva po dužini i poboljšava žilavost.
Oslobađanje od naprezanja uklanja naprezanja koja se formiraju, što je korisno ako će cijev biti zavarena u sistem koji će kasnije imati termalni ciklus.
Ova kontrolisana termička obrada je ono što pomaže A106 Grade B da zadrži svoju duktilnost i otpornost na udarce u vrućoj upotrebi.
8. Završna obrada, NDE i hidrotest
Gotove cijevi se režu na dužinu, krajevi se obrađuju/koše, a svaka dužina se vizualno pregleda radi tačnosti površine i dimenzija. Zatim se cijev testira:
- hidrostatski test za dokazivanje zadržavanja pritiska
- vrtložna{0}} ili ultrazvučni NDE za traženje unutrašnjih/površinskih defekata
- označavanje i premaz/lak za zaštitu
- Tek nakon svih ovih koraka cijev se oslobađa sa MTC-om.
Budući da je cijela trasa bešavna (bez uzdužnog zavara), cijev ima ujednačenu otpornost na pritisak po cijelom obimu – glavni razlog zašto je A106 odabran umjesto zavarene cijevi za rad na visokim{1}}temperaturama.
Dimenzionalni opseg
(tipična nabavka, može pratiti zahtjev projekta)
| Stavka | Specifikacija |
|---|---|
| Veličina | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| Debljina zida | SCH 10 – SCH XXS (uklj.. 40, 80, 160) |
| Dužina | 5–12 m (SRL / DRL) ili rez-na-dužinu |
| Završava | PE / BE, zaštitne kapice na upit |
Testiranje i inspekcija
Kako bi cijev bila prihvatljiva za rad pod pritiskom i vrućom, ASTM A106 se poziva na opće zahtjeve u ASTM A999. Octal Pipe može pružiti kompletan put testiranja:
- Hidrostatički test na svakoj dužini da se dokaže zadržavanje pritiska
- Nedestruktivni pregled (vrtložna struja ili ultrazvučni) za ekranizaciju površinskih i unutrašnjih nedostataka
- Ispitivanje zatezanja i tvrdoće po toplini čelika za provjeru mehaničke usklađenosti
- Testovi spljoštenja/savijanja za demonstriranje duktilnosti
- Vizuelne, OD, zidne i dužine provjere kako bi se osigurala usklađenost dimenzija
- MTC prema EN 10204 3.1/3.2 za potpunu sljedivost topline i testa
Prijave
| Sektor | Tipične upotrebe |
|---|---|
| Struja i bojler | Parovodi, vodovi napojne vode, pomoćni kotlovski cjevovodi |
| Rafinerija i petrohemija | Procesna para, visoko{0}temperaturni vodovi, cijevi grijača |
| Hemijska postrojenja | Cjevovodi izmjenjivača topline i kondenzatora, prijenos toplih medija |
| Nafta i gas | Kopneni visoko{0}}prihvatni vodovi i dalekovodi gdje je specificiran bešavni CS |
| General Industrial | Sistemi vazduha pod visokim-pritiskom, tople vode i termalnih{1}}tečnosti |
Ključna stvar je da je A106 razred B specificiran kada je usluga obabešavneivisoka-temperatura. Kada je potreba sobna{1}}temperatura ili strukturalna, kupci često umjesto toga idu na ASTM A53; kada je potrebna linijska cijev sa PSL zahtjevima, oni idu na API 5L. Održavanje ove stranice jasno postavljene za "visokotemperaturnu bešavnu CS cijev" pomoći će Googleu da shvati o čemu se radi u ovom URL-u.
Zašto oktalna cijev za ASTM A106 razred B
- Bešavne cijevi od ugljičnog čelika proizvedene prema ASTM A106 / ASME SA106
- Ocena B kao standard; Ocjena A ili C kada je to potrebno projektom
- Izrezan-na-dužinu, zakošeni krajevi, premaz/lak i izvozno pakovanje su dostupni
- Svi testovi (hidro, NDE, mehanički) dokumentirani i sljedljivi
- Prije slanja se može dogovoriti{0}}inspekcija treće strane (BV, SGS, LR, itd.)
- Iskustvo u snabdevanju rafinerijama, energetskim i hemijskim postrojenjima gde paketi dokumenata moraju odgovarati EPC zahtevima
