ASTM A312 cijev od nehrđajućeg čelika

ASTM A312 pokriva bešavne, zavarene i jako hladno-obrađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika za korozivne i povišene temperature-usluge za hemijsku obradu, rafiniranje, desalinizaciju i balans-komunalnih postrojenja- Izmjenjivač topline/bojler cijevi umjesto toga spadaju pod A213/A269, sanitarni vodovi pod A270, a dimenzije tipično prate ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S); u medijumima koji sadrže hlorid- ili oksigeniranim, morskoj vodi{15}}susednim rashladnim krugovima i projektima rekonstrukcije koji daju prioritet čistoći i vremenu neprekidnog rada, opcije kvaliteta i završne obrade površine A312 su posebno povoljne.

Većina narudžbina se koncentriše na malu porodicu ocjena. Dvostruko{1}}označavanje kao npr304/304Lili316/316Lpojednostavljuje zavarivanje u blizini HAZ-a uz očuvanje ciljeva čvrstoće u istoj liniji zaliha.

Tabela 1 - Uobičajene klase A312 i tipična upotreba

* Dostupnost i ekonomičnost variraju u zavisnosti od regiona i rute proizvodnje.

Koristite ove brojke za rano skrining; konačni zahtjevi moraju slijediti najnovija ASTM/ASME izdanja i specifikacije kupaca.

Tabela 2 - Indikativna hemija (tež.%)

Tabela 3 - Tipična minimalna vlačna{1}}temperatura sobne temperature

Projektni proračuni zavise oddozvoljena naprezanja u odnosu na temperaturuiz primjenjivih kodova, a ne samo iz brojeva{0}}sobnih temperatura.

Obično slijede veličine cijeviASME B36.19M. Odabir5S/10S/40S/80Srasporedi treba da uravnoteže pritisak, dopuštenje korozije i pristup zavarivanju. Radi efikasnosti izgradnje, mnogi projekti biraju komade rezanja-na-dužine kako bi se smanjili zavarivanja na terenu. Priprema kraja poravnava sa spojem: običan ili kvadratni-rez za orbitalne i utičnice, zakošen za sučeone zavare. Kada se planira orbitalno zavarivanje ili testiranje kritičnog curenja, čvršće tolerancije OD i zida pomažu u smanjenju -raspršenosti pri postavljanju. Površinske opcije uključuju kiseli/pasivirani ilisvijetlo{0}}žareno (BA); projekti sa strogom čistoćom ili malom hrapavostom na ID-u trebaju specificirati i metriku završetka i prihvatljivosti.

Obje rute pripadaju A312 i mogu se ponašati jednako u službi kada su toplinska obrada i NDE ispravno specificirani. Zavareni (ERW/EFW) nudi kapacitet i ekonomičnost u većim NPS i dugim stazama, pod uvjetom da su šavovi potpuno rješenje-žaljeni i pasivirani. Bešavni se često preferira tamo gdje prolazni tlakovi, uski zavoji ili složeni kalemovi zahtijevaju dodatnu robusnost. Tehnički list treba da definiše koja ruta je prihvatljiva i koja verifikacija dokazuje ekvivalentnost za predviđenu dužnost.

Uspješni A312 sistemi počinju u radnji, a ne u servisu. Austenitna nerđajuća cijev bi trebala ostaviti proizvodnju u potpuno rastvorenom-žarenom i brzo ohlađenom stanju kako bi se hrom karbidi ponovo rastvorili i obnovila uniformna austenitna matrica. Tamo gdje se koristi zavarena cijev, šavovi se dovode u isto otopinu-žareno stanje; djelomično ili lokalno žarenje se obeshrabruje jer ostavlja mješovite mikrostrukture i neujednačen odgovor na koroziju.

Integritet površine se upravlja kao niz: izrada, čišćenje, pasivizacija i verifikacija. Toplotna boja, ugrađeno željezo i ostaci hlorida su tri najčešća pokretača prerane korozije. Ako bilo kakva promjena boje ostane nakon zavarivanja, uklonite je mehanički, a zatim obnovite pasivni film kemijskim tretmanom kako je definirano u specifikaciji projekta (mnogi vlasnici pozivaju se na industrijske prakse kao što je ASTM A380/A967). Za usluge koje zahtijevaju vrlo glatki ID ili nisku sklonost ka hrapanju, svijetli-žareni (BA) proizvod se može specificirati zajedno sa kriterijima prihvatljivosti za završnu obradu ID-a i čistoću.

Performanse{0}}susjednog zavarivanja često više zavise od discipline postupka nego od odabira nivoa. Korištenje L- razreda ili stabiliziranih slojeva u blizini zavara pomaže u otpornosti na osjetljivost; visoko-kvalitetno pročišćavanje inertnog plina na ID-u minimizira toplotnu nijansu i kamenac oksida; a temeljno -čišćenje nakon zavara sprječava stvaranje pukotina. Alati i materijali moraju biti od nehrđajućeg-samo-ugljičnog-četke, sačmarica ili prašina za brušenje mogu ugraditi slobodno željezo koje kasnije rđa i potkopava pasivni film.

Čistoća i očuvanost zatvaraju krug. Definirajte kako se ID ispire, suši i štiti, kako se postavljaju završne kapice i kako se snopovi umotaju kako bi se kontroliralo prikupljanje klorida i ulazak čestica tokom skladištenja i otpreme. Praktični dokazi za primopredaju uključuju dijagrame termičke{2}}obrade, zapise o pasivizaciji, rezultate čistoće ID-a i, ako je navedeno, provjere hrapavosti ili kontaminacije željezom{3}}. Kada su ove kontrole upisane u tablicu i dosljedno izvršene, zavareni i bešavni A312 vodovi se ponašaju jednako na terenu i zadržavaju svoju otpornost na koroziju na dugi rok.

Umjesto kontrolne liste metaka, razmišljajte u smislu dokaza. Jedna stavka pokazuje integritet pritiska (hidrostatski ili nedestruktivni električni test po A312). Drugi potvrđuje kontinuitet zida i ID-a (vrtložna-struja ili UT preko 100% dužine za kritične sisteme). Tamo gdje je rizik od senzibilizacije, dodaje se metoda intergranularne korozije (ASTM A262). PMI provjerava identitet legure na paketima. Komplet dokumentacije obezbeđuje sledljivost MTC-a od toplote do paketa, sa kriterijumima prihvatanja i formatima izveštavanja dogovorenim u ITP-u. Kada vlasnik to zahtijeva, svjedočenje-treće strane (npr.BV, SGS) može se dogovoriti.

Tabela 4 - Polja lista sa podacima i tipični unosi

Za projekte izgrađene okoloASTM A312 nerđajući čelik, Octal Pipeisporučuje 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H i odabrane specijalne vrste sa rješenjem{8}}žarenim završnim obradama, kiseljenjem/pasivacijom, rezanjem-na-uslugom i dokumentacijom usklađenom sa projektom ITP. Nezavisna{12}}inspekcija treće strane može se organizirati na zahtjev.

Kontaktirajte sada