Šta je vruće cinkovanje?

Vruće pocinčavanje je post-proces zaštite od korozije u kojem su očišćene čelične ili željezne komponente u potpunosti uronjene u kupku od rastopljenog cinka, koja se obično održava na815–850 stepeni F (435–455 stepeni)sa hemijom u kupki cinka navedenom podASTM B6. Kada čelična površina dođe u kontakt sa rastopljenim cinkom, cink reaguje sa gvožđem i formira slojeve legure gvožđa cinka- sa spoljnim slojem cinka. Ova metalurška reakcija je suštinska razlika između vrućeg pocinčavanja i jednostavnog površinskog premaza.

Budući da se proces izvodi nakon rezanja, bušenja, zavarivanja i oblikovanja, vruće{0}}pocinkovani premaz može zaštititi ivice, uglove, rupe za vijke, područja zavarivanja, konzole i složenu izrađenu geometriju u jednom ciklusu uranjanja. To ga čini pogodnim za čelične dijelove izložene vanjskoj atmosferi, vlažnosti biljaka, soli na cestama, prskanoj vodi i dugim intervalima održavanja, uključujući strukturne okvire, nosače cijevi, zaštitne ograde, komunalni hardver i gotove čelične sklopove.

Kvalitet vruće{0}}pocinčanog čelika se ne ocjenjuje samo po svjetlini. Profesionalna inspekcija se obično fokusira na debljinu premaza, kontinuitet površine, prianjanje, gole ili nepremazane površine, stanje popravke i primjenjivi standard kao što je npr.ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, iliISO 1461. U praktičnom smislu, vruće pocinčavanje se bira kada je čeličnim dijelovima potreban mjerljiv, izdržljiv premaz cinka koji može zaštititi stvarne proizvedene površine, a ne samo pružiti čist izgled.

Proces se može razumjeti u tri faze:

1. Čelična površina je hemijski očišćenatako da cink može kontaktirati golo gvožđe.
2. Rastopljeni cink reaguje sa gvožđemi formira intermetalne slojeve cink-gvožđa.
3. Premaz štiti čelikkroz zaštitu barijere, žrtvu zaštitu i dugotrajno-formiranje cinkove patine.

Zbog toga je priprema površine kritična. Ako na površini ostane ulje, rđa, mlinski kamenac, boja, troska zavarivanja ili oksid, cink ne može formirati neprekidni reakcijski sloj. Rezultat mogu biti gole tačke, slab rast premaza ili slab kontinuitet premaza.

Vruće{0}}pocinčani čelik štiti osnovni metal na nekoliko načina:

• Zaštita barijera:cink premaz odvaja čelik od kisika, vlage i korozivnih medija.
• Katodna zaštita:ako je premaz izgreban, cink prvenstveno korodira i pomaže u zaštiti obližnjeg izloženog čelika.
• Zaštita od patine:nakon vremenskih utjecaja, površina cinka razvija stabilne produkte korozije koji usporavaju brzinu korozije.

Ova kombinacija je ono po čemu se vruće pocinčavanje razlikuje od mnogih tankih premaza cinka ili sistema boja.

Preuzimanje: Kontrolna lista procesa vrućeg cinkovanja

U većini operacija serijskog pocinčavanja, proizvedeni čelik se potapa nakon rezanja, zavarivanja, bušenja ili oblikovanja. Ovo je važno jer ivice, rupe, zavarene površine i izrađene površine mogu dobiti cink premaz u jednom ciklusu uranjanja, pod uslovom da dizajn omogućava pravilno odzračivanje i drenažu.

Struktura premaza je najvažnija tehnička točka u toplom pocinčavanju. Vruće{1}}pocinčani premaz nije jedan čisti cink film. To je slojeviti sistem formiran difuzijom i reakcijom između cinka i gvožđa. Tipičan HDG premaz uključuje slojeve legure cinka-gvožđa blizu površine čelika i sloj čistog cinka sa spoljašnje strane.

Preuzmite:Vruće-Vodič za anatomiju i zaštitu od korozije pocinčanog premaza

Slojevi legure cinka{0}}gvožđa su tvrđi od čistog cinka i snažno su vezani za čelik. Ovo pomaže premazu da se odupre oštećenjima pri rukovanju, habanju pri transportu, kontaktu pri instalaciji i lokalnom habanju na rubovima ili uglovima. Vanjski Eta sloj je mekši i duktilniji, što pomaže u apsorpciji manjeg udara i osigurava glavnu površinu cinka za vremenske utjecaje.

Zašto je slojevita struktura važna

Slojeviti premaz daje vruće{0}}čeliku potapanjem nekoliko praktičnih prednosti:

• Premaz je vezan za čelik metalurškom reakcijom.
• Uglovi i rubovi obično imaju dobru pokrivenost premazom jer je cijeli izrađeni dio uronjen.
• Manja oštećenja premaza ne izlažu čelik odmah brzoj koroziji.
• Cink može pružiti žrtvu zaštitu oko malih ogrebotina ili posjekotina.
• Premaz se može mjeriti, kontrolirati i specificirati standardima.

Ova slojevita struktura je takođe razlog zašto izgled HDG premaza može varirati. Neki dijelovi su svijetli i sjajni, dok su drugi zagasito sivi ili mat. Zatamnjena siva površina ne znači automatski i loše pocinčavanje. Hemija čelika, posebno sadržaj silicijuma i fosfora, može ubrzati rast legure cinka-gvožđa i proizvesti deblji, tamniji premaz.

Cink patina i dugotrajna{0}}zaštita

Nakon što je vruće{0}}pocinčani čelik izložen atmosferi, vanjska površina cinka počinje reagirati s kisikom, vlagom i ugljičnim dioksidom. Vremenom se na površini formira stabilna cinkova patina. Ova patina smanjuje stopu korozije cinka i produžava vijek trajanja. Međutim, novopocinčani čelik se mora pravilno skladištiti. Ako su dijelovi čvrsto naslagani u vlažnim uvjetima bez protoka zraka, može doći do stvaranja bijele rđe. Bijela rđa je obično povezana sa zarobljenom vlagom i lošom ventilacijom tokom skladištenja ili transporta, što nije nužno neuspjeh samog procesa galvanizacije.

Za projekte koji uključuju skladištenje na otvorenom, morski tranzit ili duge rute isporuke, pocinčani dijelovi trebaju biti zapakirani i uskladišteni sa:

• drenažni prostor između površina
• suho skladište gdje je to moguće
• dobra cirkulacija vazduha
• odvajanje od agresivnih hemikalija
• pregled prije ugradnje

Vruće pocinčavanje treba specificirati i pregledati u skladu s ispravnim standardom. Različiti standardi se primjenjuju na konstrukcijski čelik, hardver, armaturnu šipku, navojne pričvršćivače i područja za popravke.

Inspekcija nije samo vizuelna provjera. Praktična HDG inspekcija obično uključuje mjerenje debljine premaza, pregled izgleda, provjeru golih mjesta, pregled popravke i potvrdu da tragovi odvodnje ili ventilacije ne utiču na namjeravanu upotrebu.

Uobičajeni predmeti inspekcije uključuju:

• Debljina premaza:mjereno magnetnim mjeračem debljine ili drugim prihvaćenim metodama.
• Izgled površine:provjereno ima li hrapavosti, grudvica, tragova, pepela, čestica šljake ili prekomjernog nakupljanja.
• Gola područja:pregledan kako bi se utvrdilo da li je potrebna popravka.
• Adhezija:provjerava se kada to zahtijeva važeći standard ili specifikacija projekta.
• Područja s navojem:pregledan za uklapanje nakon premaza gdje su uključeni vijci, matice ili dijelovi s navojem.
• Zone popravke:popravljen prema navedenom načinu popravke i kriterijima prihvatljivosti.

Za fabrički čelik zahtjevi za debljinom često zavise od debljine čelika i kategorije materijala. Jasna specifikacija treba da definiše više od opšteg zahteva za cinkovanje; treba navesti primjenjivi standard, tip proizvoda, obim inspekcije i bilo koje posebno stanje površine ili montaže.

Nemaju svi pocinčani čelici istu strukturu premaza. Riječ "pocinčano" može se odnositi na nekoliko metoda premazivanja cinkom, ali njihova trajnost, debljina premaza, zaštita rubova i servisne performanse mogu biti vrlo različite.

Preuzimanje:Vruće-pocinčavanje u odnosu na druge cink premaze

Vruće pocinčavanje se obično daje prednost kada se konačni proizvedeni dio mora zaštititi nakon zavarivanja, rezanja, bušenja ili oblikovanja. Prethodno{1}}pocinčani čelik može biti pogodan za lagane- proizvode od lima ili cijevi, ali rezane ivice i zavarene površine zahtijevaju dodatnu pažnju. Elektro{4}}pocinkovanje i pocinkovanje mogu da obezbede glatkiju završnu obradu, ali se obično koriste tamo gde je tanji premaz prihvatljiv.

Vruće pocinčani čelik se koristi tamo gdje zaštita od korozije mora preživjeti stvarno vanjsko ili industrijsko izlaganje. Najprikladnije primjene su one gdje je ponovno farbanje teško, pristup je ograničen ili čelična površina može biti izložena vlazi, abraziji ili dugotrajnim vremenskim-odlaganjima.

Uobičajeni uslovi aplikacije uključuju:

• Vanjski konstrukcijski okviri:parking konstrukcije, platforme, stepenice, rukohvati i potporni okviri izloženi kiši, vlazi i atmosferskom zagađenju.
• Regali za cijevi i nosači cijevi:nosači, sedla, vješalice i potporni čelik koji se koristi u postrojenjima gdje se može pojaviti kondenzacija, prskanje vode i oštećenja premaza tijekom instalacije.
• Komponente autoputa:zaštitne ograde, znakovi, stubovi za rasvjetu, oprema za mostove i barijere izložene vodi, prašini, soli i utjecaju održavanja.
• Komunalne i energetske strukture:dijelovi prijenosnog tornja, stupovi, poprečne ruke i hardver instalirani u otvorenim okruženjima gdje redovno farbanje nije praktično.
• Proizvedeni čelični sklopovi:osnovne ploče, zavareni nosači, okviri i šuplji dijelovi gdje rubovi, zavari i izbušene rupe zahtijevaju zaštitu nakon{0}}fabrikacije.

Za čelične cijevi, cijevi i šuplje komponente detalji dizajna postaju posebno važni. Zatvoreni dijelovi moraju omogućiti sigurno kretanje zraka i rastopljenog cinka. Bez odgovarajućeg odzračivanja i drenaže može doći do zarobljenog pritiska, zadržavanja kiseline ili nepotpunog premaza. Za projekte opskrbe cijevima,vruće{0}}pocinčana čelična cijevtreba pregledati zajedno sa standardom cijevi, zahtjevima za premazivanje cinkom, tipom kraja, metodom pakiranja i dokumentima o inspekciji.

Vruće pocinčavanje je proces potpunog uranjanja, tako da dizajn dijela direktno utječe na kvalitetu i sigurnost premaza. Dobro-dizajniran pocinčani dio omogućava da tečnosti za čišćenje, fluks, vazduh i rastopljeni cink ulaze i odvode bez zadržavanja tečnosti ili pritiska.

Važne tačke izrade uključuju:

• Šuplje sekcije moraju imati ispravnu veličinuotvore za ventilaciju i odvodne rupe.
• Površine koje se preklapaju i čvrste praznine mogu zarobiti hemikalije za čišćenje ili vlagu.
• Zguru zavarivanja, boju, ulje i teške oznake treba ukloniti prije pocinčavanja.
• Navoji, precizne rupe i klizni sklopovi zahtijevaju dodatak za nakupljanje premaza.
• Veliki sklopovi moraju odgovarati kotlu za pocinčavanje ili biti dizajnirani za progresivno uranjanje.
• Zavarivanje ili brušenje nakon pocinčavanja uklanja lokalnu zaštitu i zahtijeva popravak.
• Zavareni{0}}zavareni sklopovi moraju se pažljivo pregledati kako bi se izbjegao zarobljeni zrak ili opasnost od eksplozije tokom potapanja.

Za složene okvire, nosače cijevi i cijevne konstrukcije, dizajn pocinčavanja treba pregledati prije proizvodnje. Ispravno odzračivanje i drenaža nisu kozmetički detalji; oni utiču na kontinuitet premaza, sigurnost radnika, prilagodbu dimenzijama i konačno prihvatanje.

Vruće pocinčavanje je cijenjeno jer pruža robustan, provjerljiv i{0}}sistem zaštite od korozije koji se malo održava. Njegove performanse potiču od strukture legure gvožđa cinka- i žrtvovanja cinka.

Prednosti

• Metalurški vezani premaz sa jakim prianjanjem
• Slojevi od legure cinka{0}}koje su otporni na rukovanje i habanje
• Zaštita barijere plus katodna zaštita
• Dobra pokrivenost ivica, uglova, zavara i rupa nakon izrade
• Pogodno za mnoge vanjske i industrijske čelične komponente
• Manja potražnja za održavanjem u poređenju sa mnogim{0}}sistemima samo za farbanje
• Priznati standardi za debljinu premaza, popravku i inspekciju

Ograničenja

• Veličina dijela je ograničena dimenzijama kotla i kapacitetom rukovanja.
• Hemija čelika može utjecati na boju premaza, debljinu i teksturu površine.
• Komponente bliske{0}}tolerancije možda će trebati mašinsku obradu ili čišćenje navoja nakon pocinčavanja.
• Zatvoreni dijelovi zahtijevaju pravilno odzračivanje i drenažu.
• Bijela rđa može nastati ako se novo pocinčani dijelovi skladište mokri bez cirkulacije zraka.
• Zavarivanje, rezanje ili brušenje nakon pocinčavanja uklanjaju zaštitni premaz lokalno.

Besplatna ponuda

 

FAQ

 

 

01.Da li je deblji vruće{1}}pocinčani premaz uvijek bolji?

Ne uvek. Debljina premaza ovisi o debljini čelika, stanju površine, kemiji, vremenu potapanja i dizajnu dijela. Ključno je ispuniti traženi standard, kao što je ASTM A123 ili ISO 1461, umjesto da se jednostavno juri za najdebljim premazom.

02.Zašto vruće{1}}pocinčani čelik ponekad izgleda dosadno sivo?

Zatamnjena siva površina je često uzrokovana rastom legure cinka-gvožđa ili normalnim vremenskim uslovima. To ne znači automatski loš kvalitet. Kontinuitet premaza, debljina i usklađenost sa standardima važniji su od svjetline.

03.Može li vruće{1}}pocinčani čelik hrđati tokom skladištenja ili otpreme?

Da. Novopocinčani dijelovi mogu razviti bijelu rđu ako su naslagani mokri uz lošu ventilaciju. Tokom skladištenja ili transporta, delove treba držati dreniranim, provetrenim i zaštićenim od stajaće vode.

04.Šta treba provjeriti prije navođenja vrućeg pocinčavanja?

Provjerite debljinu čelika, kemijski sastav, dizajn proizvoda, ventilaciju i drenažu, područja s navojem ili preciznošću, primjenjivi standard, zahtjeve za debljinom premaza i prihvatljivost popravke. Ovi detalji utječu na kvalitetu premaza i završnu inspekciju.

Certifikati

 

CE certifikat

ISO 9001 sertifikat

API Q1 certifikat

ABS sertifikat

AP-5L certifikat

API-5CT certifikat