316L-316Ti-316Hi cijev od nehrđajućeg čelika

Razvijen da izdrži agresivne hemijske uslove,316 serijaod nerđajućeg čelika{0}}koji sadrži316L, 316H i 316Ti-nudi izuzetnu otpornost na hloridnu koroziju i oksidaciju.

Svaka klasa služi različitim termičkim ili proizvodnim zahtjevima, pružajući inženjerima fleksibilnost u prerađivačkim postrojenjima, energetskim sistemima i morskim okruženjima.

• 316L:Nisko{0}}ugljična varijanta koja minimizira taloženje karbida tokom zavarivanja.
• 316H:Visok{0}}ugljični razred optimiziran za visoku{{1} čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje.
• 316Ti:Titanijum-stabilizirana verzija koja poboljšava međugranularnu zaštitu od korozije na povišenim radnim temperaturama.

Od legure18% hroma i 12% niklatemelj formira stabilnu austenitnu strukturu, dokmolibden (~2,0–3,0%)značajno povećava otpornost na koroziju na rupice i pukotine u medijumima koji nose hlorid{0}}.

Podešavanja od titanijuma ili kontrolisanog ugljenika omogućavaju prilagođene performanse-bilo u kriogenim cevovodima ili sklopovima pregrijača.

Ključne metalurške prednosti:

• Odlična otpornost na octenu, fosfornu i sumpornu kiselinu
• Visoka otpornost na koroziono pucanje izazvano hloridom-
• Stabilno formiranje oksidnog filma do 870 stepeni (1600 stepeni F)
• Izvanredan integritet zavara sa minimalnim rizikom od preosjetljivosti

Prisustvo molibdena i hroma u uravnoteženim omjerima osigurava vrhunsku otpornost na oksidaciju i kiselu koroziju, što ove legure čini idealnim za industrijsku i arhitektonsku primjenu.

Mehanička zapažanja:

316L je najbolji za zavarene sklopove i kriogene cjevovode; 316H i 316Ti se ističu u trajnim uslovima visokih{3}}temperatura sa poboljšanim performansama puzanja.

Proizvodnja cijevi od nehrđajućeg čelika serije 316 zahtijeva preciznu metaluršku kontrolu kako bi se očuvala otpornost na koroziju i mehanička uniformnost.

Za razliku od ugljičnih čelika, ove austenitne legure zahtijevaju čistu okolinu za topljenje, strogu regulaciju temperature i kontrolirane brzine hlađenja kako bi se spriječila senzibilizacija ili grublje zrna.

Standardni tok proizvodnje:

• Topljenje u vakuumskoj ili argonskoj peći:Rafinira hemiju legure i minimizira kontaminaciju dušikom ili sumporom.
• Vrući pirsing i izduženje:Pretvara čvrste gredice u bešavne šupljine sa usmjerenim protokom zrna za veću izdržljivost na pritisak.
• Hladno crtanje i dimenzioniranje:Postiže precizne tolerancije, poboljšanu koncentričnost i poboljšanu glatkoću površine.
• Žarenje otopinom:Izvodi se između 1040 stepeni i 1120 stepeni, praćeno brzim gašenjem vodom ili vazduhom kako bi se rastvorili karbidi i obnovila potpuna otpornost na austenitnu koroziju.
• Kiseljenje i pasivacija:Uklanja okside i obnavlja hrom{0}}bogat pasivni film koji je ključan za izdržljivost u kiselim ili kloridima{1}}okruženjima.

Zavarene cijevi se izrađuju korištenjemGTAW (TIG)ililasersko zavarivanjesa materijalima za punjenje usklađenim sa osnovnim sastavom (ER316L ili ER316Ti).

Žarenje i poliranje nakon{0}}otopina nakon zavarivanja mogu se primijeniti za vraćanje otpornosti na koroziju u kritičnim procesnim instalacijama kao što su hemijski i farmaceutski sistemi cjevovoda.

Dostupno užareno, kiseli, iliuglačanZavršne obrade, ove cijevi se isporučuju i za sanitarnu i za upotrebu pod pritiskom{0}}.

Sveobuhvatna inspekcija osigurava da svaka cijev od nehrđajućeg čelika serije 316- održava metaluršku stabilnost i performanse otporne na curenje prije isporuke.

Procedure testiranja su u skladu saASTM A312, A999, i odgovarajućiASME SAspecifikacije, koje pokrivaju faze destruktivne i ne-destruktivne verifikacije.

Standardne provjere kvaliteta:

• Ispitivanje hidrostatičkih ili vrtložni{0}}struja:Potvrđuje unutrašnji integritet i otkriva površinske diskontinuitete.
• Testovi zatezanja, tvrdoće i spljoštenja:Potvrdite mehaničku konzistentnost u svim proizvodnim serijama.
• Ispitivanje intergranularne korozije (ASTM A262 praksa E):Provjerava otpornost na precipitaciju karbida, posebno za 316L i 316Ti.
• Pozitivna identifikacija materijala (PMI):Osigurava usklađenost legure sa nominalnim sadržajem Cr-Ni-Mo.
• Vizuelni i dimenzionalni pregled:Preciznim mjeračima mjeri ravnost, završnu obradu i ujednačenost zida.

Za aplikacije visoke{0}}čistoće ili proces{1}}kritične aplikacije, opcionoanaliza ferita, radiografsko ispitivanje zavara, iliprocjena hrapavosti površine (Ra manji od ili jednak 0,8 μm)može biti specificirano.

Svi podaci o testiranju se snimaju pod kontroliranom QA dokumentacijom i izdaju kaoEN 10204 3.1 / 3.2 certifikatiza potpunu sljedivost.

316L, 316H i 316Ti svaki pokazuje jedinstvenu otpornost pod operativnim stresom:

• 316L:Odličan u zavarivanju{0}}teške opreme, minimizirajući taloženje karbida.
• 316H:Otporan je na puzanje i pucanje pri produženom termičkom izlaganju.
• 316Ti:Zadržava duktilnost i zaštitu od korozije čak i nakon više ciklusa grijanja.

Njihov stabilan oksidni sloj i niska permeabilnost čine ih pogodnim za obojehrana{0}}vrstaihemijski procesni sistemi.

• Petrohemijski izmjenjivači topline i cijevi kondenzatora
• Farmaceutske i prehrambene linije
• Oprema za izbjeljivanje celuloze i papira
• Offshore platforme i morski izduvni sistemi
• Visoko{0}}sistemi povrata topline i dimnih-gasova
• Svestranost porodice 316 osigurava pouzdan servis u svim industrijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i temperaturu.

Kao dio svog portfelja od nehrđajućeg{0}}čelika,Octal Pipeisporučuje cijevi 316L, 316H i 316Ti s potpunom sljedivosti, mlinskim certifikatom (EN 10204 3.1/3.2) i NDE verifikacijom.

Svaka serija je proizvedena prema ISO-kontroliranim procesima, osiguravajući usklađenost sa ASTM i ASME kodovima za industrijsku i projektnu{1}}primenu.