Nehrđajući čelik 304 vs 316: sastav, korozija i odabir

info-813-502

Koja je razlika između nerđajućeg čelika 304 i 316?

Nerđajući čelik 304 i 316 su austenitni nerđajući čelik, ali nisu zamenljivi kada radno okruženje postane zahtevnije. Najvažnija tehnička razlika je sastav: standardni 304 je hrom-nerđajući čelik, dok 316 dodaje oko 2-3% molibdena i obično ima veći opseg nikla. Taj dodatak molibdena je glavni razlog zašto 316 općenito nudi bolju otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u okruženjima koja sadrže klorid{10}}kao što je obalni zrak, kontaminacija soli, hemijsko ispiranje i neke procesne usluge. Nasuprot tome, 304 je češća kategorija opšte-namjene za opremu u zatvorenom prostoru, rad u blagoj atmosferi i fabričke dijelove gdje je izloženost hloridima ograničena.

Razlika između nehrđajućeg čelika 304 i 316 stoga nije uglavnom pitanje snage ili izgleda. U standardnom žarenom stanju, njihovi osnovni mehanički nivoi su relativno blizu, i oba se široko koriste za limove, ploče, cijevi, cijevi, fitinge, spremnike i gotovu opremu. Pravo razdvajanje je margina korozije. Ako je usluga suva, čista i ne-agresivna, 304 je često dovoljan. Ako se na površini vide kloridi, izloženost moru{8}} ili oštrija hemija za čišćenje, 316 obično pruža pouzdaniju materijalnu bazu. To je praktična razlika između nerđajućeg čelika 304 i 316 u inženjerskoj upotrebi.

Klasifikacija materijala od nerđajućeg čelika 304 i 316

304 i 316 pripadajuAustenitni nerđajući čelik serije 300grupa. Prema tome, poređenje nije između dvije potpuno različite klase materijala, već između dva blisko povezana krom-nikl nehrđajuća čelika sa sličnim ponašanjem oblikovanja i zavarivanja, a ipak različitim performansama korozije kada hloridi i oštrija okruženja uđu u sliku.

Ova klasifikacija je također relevantna za uobičajene oblike mlinskih proizvoda, uključujućikalem od nerđajućeg čelika, lim, ploča, cijev i cijev. U primjenama kalemova, 304 i 316 se mogu isporučiti za proizvodnju, formiranje i daljnju obradu, ali ih ne treba tretirati kao zamjenjive nakon što radno okruženje uvede vlagu-koja sadrži hlorid, naslage soli ili agresivnije izlaganje kemikalijama.

Sa inženjerske tačke gledišta, to je razlog zašto se nerđajući čelik 304 i 316 često porede u istim projektima. Oboje mogu zadovoljiti mnoge od istih puteva proizvodnje, ali ne reaguju jednako na isto uslužno okruženje.

304 and 316 stainless steel comparison stainless steel coil

Razlike u sastavu između nerđajućeg čelika 304 i 316

304 i 316 nerđajući čelik, hemijski jaz je jednostavan. Standard 304 je izgrađen oko hroma i nikla. Standard 316 koristi sličnu bazu, ali dodaje molibden i obično ima veći raspon nikla. To je glavni razlog zašto se 316 obično bira kada otpornost na hloride postane važnija.

Stavka	304 nerđajući čelik	316 nerđajući čelik	Tehničko čitanje
Uobičajena oznaka razreda	Tip 304	Tip 316	Oba su standardni austenitni nerđajući čelici u seriji 300.
UNS / EN oznaka	S30400 / 1.4301	S31600 / 1.4401	Korisno kada članak treba da izgleda više tehnički i manje potrošački{0}}orijentisan.
hrom (Cr)	18.0–20.0%	16.0–18.0%	Obje vrste zavise od hroma za pasivno-formiranje filma i osnovno ponašanje nerđajućeg čelika.
nikl (Ni)	8.0–10.5%	10.0–14.0%	316 obično nosi veći raspon nikla.
molibden (Mo)	-	2.0–3.0%	Ovo je glavna hemijska nadogradnja u 316 i najvažniji razlog što bolje radi u okruženjima koja sadrže hlorid{1}}.
Karbon (maks.)	0.08%	0.08%	Standardne ocjene; niske-ugljične L klase se obično biraju tamo gdje su zavarivanje i kontrola intergranularne korozije kritičniji.
Mangan (maks.)	2.00%	2.00%	Slična osnovna granica u standardnoj hemiji.
Silicijum (maks.)	0.75–1.00%*	0.75–1.00%*	Manja legirajuća uloga; granica neznatno varira ovisno o korištenoj referenci.
Fosfor (maks.)	0.045%	0.045%	Slična granica nečistoća.
Sumpor (maks.)	0.030%	0.030%	Slična granica nečistoća.
Azot (maks.)	0.10%	0.10%	Slično standardno ograničenje, iako varijante modificirane dušikom- postoje izvan osnovnog poređenja.
Glavna razlika{0}}bazirana na kompoziciji	Cr-Ni nerđajući čelik	Cr{0}}Ni{1}}Mo nerđajući čelik	Razlika između nehrđajućeg čelika 304 i 316 je uglavnom arazlika u koroziji izazvanoj molibdenom{0}}, nije velika mehanička{0}}razlika u klasi.

Preuzimanje: Razlike u sastavu između 304 i 316 nehrđajućeg čelika

Ova tabela objašnjava zašto Razlika od nerđajućeg čelika 304 i 316se obično ne opisuje kao prvo poboljšanje snage. To je hemijska{1}}korozijska nadogradnja.

Otpornost na koroziju je glavna linija razdvajanja

U mnogim stvarnim instalacijama, pitanje nije da li su oba materijala od nerđajućeg čelika, već da li okolina sadrži dovoljno hlorida da bi 304 vremenom postao manje pouzdan. Hloridi su tačka u kojoj poređenje nerđajućeg čelika 304 i 316 postaje ozbiljnije. Slani sprej, morski zrak, soli za odmrzavanje, sredstva za čišćenje s klorom-i neke procesne hemikalije mogu gurnuti 304 u pojavu mrlja, rupica ili korozije u pukotinama prije 316.

316 ne postaje imun na koroziju samo zato što sadrži molibden. I dalje ima granice. Ali za servis hloridnih-usluga, općenito pruža veću operativnu maržu od 304.

Servisno stanje	304 nerđajući čelik	316 nerđajući čelik	Detaljnije tehničko čitanje
Suva unutrašnja atmosfera	Obično pogodan	Također pogodan	U suhom zatvorenom prostoru sa niskom kontaminacijom i bez naslaga klorida{0}}korozijske prednosti 316 često nisu odlučujuće. Završna obrada, čišćenje i kvalitet izrade mogu biti važniji od same promjene klase.
Blaga vanjska atmosfera daleko od soli	Često pogodan	Također pogodan	Za vanjsku upotrebu bez jakog taloženja soli, oba tipa mogu se dobro ponašati, ali mrlje od čaja, površinska kontaminacija, drenaža i stanje završne obrade i dalje utiču na izgled i dugotrajne{0}} performanse.
Atmosfera obale / morska{0}}susedna izloženost	Skloniji su mrljama i rupicama	Obično preferirano	U morskom zraku, 316 se obično odabire jer dodatak molibdena poboljšava otpornost na kloridnu-koroziju uzrokovanu jamicom i pukotinama. 304 i dalje se može koristiti u nekim blagim obalnim situacijama, ali je granica uža i održavanje postaje važnije.
Usluga vode iz slavine	Često prihvatljivo u zavisnosti od kvaliteta vode	Generalno tolerantniji	ASSDA napominje da 316 dobro radi u vodi iz slavine ispod otprilike250 ppm hlorida. To ne čini automatski 304 neprikladnim, ali pokazuje zašto se 316 često favorizuje kako sadržaj klorida raste ili zahtjevi za pouzdanost usluge postaju stroži.
Neutralna vodena upotreba na sobnoj temperaturi, bez pukotina	Može se koristiti do oko200 ppm hlorida	Može se koristiti do oko1000 ppm hlorida	ASSDA-in vodič za uronjenu neutralnu uslugu daje indikativnu liniju odabira:304/304L oko 200 ppm hlorida, 316/316L oko 1000 ppm hlorida. Ovo nisu univerzalna ograničenja dizajna; pukotine, naslage, temperatura i pH mogu smanjiti toleranciju.
Otpadne vode/voda sa niskim-do-umjerenim sadržajem hlorida	Marginalno na oko200–1000 mg/L hloridazavisno od uslova	Općenito preferirano u istom rasponu	World Stainless napominje da tip 304 može biti samomarginalno zadovoljavajućeotprilike u200–1000 mg/L hloridaraspon, dok je tip 316 tamo poželjniji izbor. Ovo je dobar primjer zašto su pukotine i stagnirajući uvjeti važni koliko i nominalni nivo.
Ispiranje hloridnih-ležaja/hrana ili procesno čišćenje	Može biti ograničen u zavisnosti od nivoa klorida, vremena kontakta i sušenja{0}}ostatka	Obično otporniji	Za ponovljeno pranje, važne varijable nisu samo hemija čistača, već i koncentracija, temperatura, kvalitet ispiranja i da li hloridi ostaju na površini nakon sušenja. 316 obično daje veću radnu marginu.
Kiseli hloridni mediji / agresivnija procesna hemija	Često neprikladan ili vrlo ograničen	Bolji od 304 u nekim slučajevima, ali i dalje srednje{1}}specifičan	U kiselim ili neutralnim otopinama klorida, korozija udubljenja i pukotina su glavna briga. Outokumpu napominje da povećanje hroma, molibdena i azota poboljšava otpornost, ali čak i 316 ima jasne granice u jačoj službi klorida{2}}kiseline.

Za rad u postrojenjima, preradu hrane, pomoćne skide, kućišta i gotove sklopove, ovo je često najvažniji dio. Hemijska imena su manje važna od onoga što će površina zaista vidjeti u službi.

stainless steel 304 and 316 stainless steel

Poređenje mehaničkih svojstava nehrđajućeg čelika 304 i 316

Sa stanovišta mehaničkih{0}}svojina,304i316bliži su nego što sugeriraju mnoga pojednostavljena poređenja.Prema uobičajeno navedenim specifikacijama ravno{0}}valjanih proizvoda, oba razreda dijele isti minimumzatezna čvrstoća, granica popuštanja, iizduženjeu žarenom stanju. Zato odluka o stepenu u mnogim aplikacijama nije vođena najprije čvrstoćom sobne{1}}temperature, već okolinom korozije, pravcem proizvodnje i medijumom rada. Pod listama kvaliteta sažetih od strane World Stainless / Atlas za ASTM A240/A240M ravno-valjane proizvode, oba304i316su navedeni na515 MPa minimalna vlačna čvrstoća, 205 MPa minimalno 0,2% otpornosti, i40% minimalno istezanje.

Korisnije tehničko čitanje je da oba razreda polaze od vrlo slične strukturne osnove, ali nisu identični u svakom sekundarnom svojstvu ili razmatranju proizvodnje.316omogućava nešto veću maksimalnu tvrdoću u navedenim ravno-valjanim podacima, dok304i316oba ostaju austenitne klase koje se normalno ojačavajuhladni rad umjesto termičke obrade. Isti izvorni skup također napominje da su teški zavareni dijelovi u316često se kreću prema316Lgdje je potreban smanjeni rizik od taloženja karbida, dok304LSlično se koristi tamo gdje su zavarivanje i kontrola intergranularne korozije kritičniji.

Nekretnina/tehnička točka	304 nerđajući čelik	316 nerđajući čelik	Tehničko čitanje
Vlačna čvrstoća, min.	515 MPa	515 MPa	Nema značajne razlike u naslovu u minimalnom zahtjevu za zatezanje prema navedenim podacima o ravno{0}}valjanom proizvodu.
Granica tečenja, 0,2% otpornost, min.	205 MPa	205 MPa	Osnovni strukturni nivo je u osnovi isti u žarenom stanju.
Izduženje u 50 mm, min.	40%	40%	Oba tipa zadržavaju visoku duktilnost i široko se koriste tamo gdje je potrebno oblikovanje.
Rockwell B tvrdoća, max.	92 HRB	95 HRB	316 je dozvoljena nešto veća maksimalna tvrdoća u citiranom klasnom listu.
Tvrdoća po Brinellu, max.	201 HB	217 HB	Opet, mala razlika, ali obično nije glavni pokretač odabira.
Metoda jačanja	Hladni{0}}rad je ojačan u praksi	Hladni{0}}rad je ojačan u praksi	Niti jedan tip se obično ne bira zbog prednosti toplotnog{0}}tretiranja u čvrstoći.
Nisko{0}}varena opcija	304Lobično se koristi tamo gdje su zavarivanje i kontrola intergranularne korozije važni	316Lobično se koristi iz istog razloga u korozivnijim uslugama	Ocjene "L" važnije su u zavarenoj proizvodnji nego sama obična etiketa 304 protiv 316.
Dvostruko{0}}certificirane dionice	304 / 304L dvostruki certifikat je uobičajen za ploče, cijevi i okrugle šipke	316 / 316L dvostruki certifikat je također uobičajen za ploče, cijevi i okrugle šipke	Stvarno isporučene zalihe često treba provjeriti u odnosu na certifikat o ispitivanju materijala, a ne pretpostaviti iz kratkog opisa kvaliteta.

Preuzimanje: 304 vs 316 nehrđajući čelik: mehanička svojstva i logika odabira

Zbog toga se poređenje nerđajućeg čelika 304 i 316 obično rješava okolinom, a ne dramatičnom promjenom mehaničke čvrstoće na sobnoj{2}}temperaturi.

Kada odabrati 304 nerđajući čelik

304se obično bira tamo gdje je usluga čista, blago korozivna i nije uzrokovana taloženjem klorida ili zadržavanjem soli. Tipični slučajevi uključuju:

Poklopci, kućišta i potporni dijelovi unutrašnjih mašinau suhim radionicama, pomoćnim prostorijama, linijama za pakovanje i općim proizvodnim prostorima gdje je atmosfera stabilna i ne očekuje se kontaminacija soli.
Dijelovi za{0}}kontakt sa hranom ili kuhinjski{1}}dijelovikao što su klupe, sudoperi, ploče za prskanje, lak-cisterne i cijevi gdje je potrebno rutinsko čišćenje, ali hemija za čišćenje nije na bazi klorida-a i oprema nije ostavljena sa koncentrovanim ostacima soli.
Arhitektonske i dekorativne izradekoristi se na zaštićenim vanjskim ili unutrašnjim lokacijama, uključujući obloge, rukohvate, poklopce stubova i sklopove panela u ne-pomorskim okruženjima.
Procesne i pomoćne komponentekao što su poklopci, kućišta, nosači instrumenata, pristupne ploče i lagane{0}} cijevi gdje je glavni zahtjev opća otpornost na koroziju, a ne otpornost na napad hlorida.
Predmeti za skladištenje i proizvodnjukao što su ormari, radni stolovi, žljebovi, rezervoari i nepotopljeni rezervoari u kojima je vlaga povremeno, drenaža je dobra i naslage se ne zadržavaju na površini dugo vremena.
Zavareni proizvodi u blagoj upotrebigdje okolina ne opravdava prelazak na molibden{0}}klasu nosivosti i gdje 304 ili 304L već ispunjava potrebne performanse korozije i proizvodnje.

Kada odabrati 316 nerđajući čelik

316se obično bira kada radno okruženje uvodi trajnije opterećenje hloridima, oštriju hemiju ispiranja ili veći rizik od korozije udubljenja i pukotina. Tipični slučajevi uključuju:

Obalne i pomorske{0}}susjedne izmišljotinekao što su vanjske ograde, kutije za instrumente, okviri opreme, ljestve i pristupne platforme izložene solju-napunjenom zraku, naslagama koje se prenose vjetrom-ili prskanjem-zagađenom okruženju.
Isperite{0}}tešku opremu za obraduu prehrambenim, pićima, farmaceutskim ili hemijskim postrojenjima u kojima su površine stalno izložene rastvorima za čišćenje, dezinfekcionim sredstvima i ciklusima mokro{0}}sušenja koji za sobom ostavljaju korozivne ostatke.
Vanjski uslužni i procesni hardverkao što su nosači cijevi, obujmice, razvodne kutije, štitnici ventila i gotovi nosači instalirani tamo gdje soli za odmrzavanje, industrijski otpad ili naslage kloridnih{0}}ležaja ostaju na površini između intervala održavanja.
Rezervoari, cijevi i gotovi sklopovirukovanje medijima ili procesni uvjeti koji zahtijevaju veću granicu korozije nego što 304 može obezbijediti, posebno tamo gdje su pukotine, linije zaptivki, preklopni spojevi ili detalji niske-odvodnje dio dizajna.
Proizvodnja hemijskih postrojenja i{0}}obalnih uslugagdje okolina nije dovoljno ozbiljna da zahtijeva mnogo viši sistem legure, ali je i dalje dovoljno agresivna da bi 304 bio podložniji mrljama, udubljenjima ili preranim površinskim napadima.
Eksterijer-oprema sa dužim vijekom trajanjagdje su očuvanje izgleda, smanjena učestalost održavanja i bolja otpornost na kloridne-udubljenja važniji od minimiziranja početnih troškova materijala.

Besplatna ponuda

FAQ

01. Da li je 316 uvijek bolji od nehrđajućeg čelika 304 za upotrebu na otvorenom?

Ne. U blagoj službi na otvorenom, daleko od taloženja soli,304često je adekvatan.316postaje bolja opcija kada je površina izloženahloridi, obalni zrak, soli za odleđivanje ili trajne naslage.

02. Na kom nivou hlorida 304 treba nadograditi na 316 nerđajući čelik?

Kao objavljeno uputstvo zaneutralna usluga{0}temperature okoline, 304/304Lje često ograničen na oko200 ppm hlorida, dok316/316Lmože proširiti na oko1000 ppm. Pukotine, temperatura, naslage i loša pasivizacija mogu smanjiti te granice.

03. Za zavarene proizvode, da li da uporedim 304 vs 316 ili 304L vs 316L?

Za zavarenu opremu često je korisnije poređenje304L vs 316L, jerniske-ugljične L klasepreferiraju se tamo gdje su zavarivanje i kontrola korozije nakon{0}}zavarivanja važni. Izbor između 304L i 316L i dalje bi trebao slijediti stvarno okruženje servisiranja.

04. Da li je nerđajući čelik 316 pogodan za upotrebu sa morskom vodom ili vrućim hloridom?

Ne automatski.316je bolje od304, ali jestenije univerzalna klasa morske vode. ASSDA napominje da je morska voda tu20.000 ppm hlorida, i vrući hloridni uslovi mogu dodatno suziti siguran radni prozor.